Đặc điểm của phương pháp và dây hàn MIG

Máy hàn MIG Mai Dương- Hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường cho nên khí bảo vệ là quá trình hàn nóng chảy trong đố nguồn nhiệt hàn cho nên được cung cấp bởi hồ quang tạo ra giữa điện cực nóng chảy (dây hàn) vật hàn; cho nên hồ quang và kim loại nóng chảy được bảo vệ khỏi tác dụng của oxi và nitơ cho nên trong môi trường xung quanh bởi một loại khí hoặc một hỗn hợp khí. Tiếng anh cho nên phương pháp này gọi GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Khí bảo vệ có thể là khí trơ (Ar, He hoặc hỗn hợp Ar + He) không tác dụng cho nên với kim loại lỏng trong khi hàn hoặc là các loại khí hoạt tính (CO2; CO2 + O2; CO2 + Ar,…) cho nên có tác dụng chiếm chỗ đẩy không khí ra khỏi vùng hàn và cho nên hạn chế tác dụng xấu của nó.Khi điện cực hàn hay dây hàn cho nên được cấp tự động vào vùng hồ quang thông qua cơ cấu cấp dây, cho nên còn sự dịch chuyển hồ quang dọc theo mối hàn được thao tác bằng tay thì cho nên gọi là hàn hồ quang bán tự động trong môi trường khí bảo vệ.

Nếu tất cả chuyển động cơ bản cho nên cơ khí hoá thì được gọi là hàn hồ quang tự động trong môi trường khí bảo vệ. cho nên Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí trơ (Ar, He tiếng anh cho nên gọi là phương pháp hàn MIG (Metal Inert Gas). Vì các loại khí trơ có giá thành cao cho nên không được ứng dụng rộng rãi, chỉ dùng để hàn kim loại mầu và thép hợp kim. cho nên Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí hoạt tính (CO2, CO2 + O2,…) cho nên tiếng Anh gọi là phương pháp hàn MAG (Metal Active Gas).  

Phương pháp hàn MAG sử dụng khí cho nên bảo vệ CO2 được phát triển rộng rãi do có rất nhiều ưu điểm.

 - CO2 là loại khí dễ kiếm, cho nên dễ sản xuất và giá thành thấp;

 - Năng suất cho nên hàn trong CO2 cao, gấp hơn 2,5 lần so với hàn hồ quang tay ;

- cho nên Tính công nghệ của hàn trong CO2 cao hơn so với hàn hồ quang cho nên dưới lớp thuốc vì có thể tiến hành ở mọi vị trí không gian khác nhau; 

- Chất lượng hàn cao. cho nên Sản phẩm hàn ít bị cong vênh do tốc độ hàn cao, nguồn nhiệt tập trung, cho nên hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp; 

- cho nên Điều kiện lao động tốt hơn so với hàn hồ quang tay và cho nên trong quá trình hàn không phát sinh khí độc.

 1.2. Phạm vi ứng dụng

Trong nền công nghiệp hiện đại, cho nên hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ chiếm một vị trí cho nên rất quan trọng. Nó không những có thể hàn các loại thép kết cấu thông thường, cho nên còn có thể hàn các loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, cho nên các hợp kim đặc biệt, các hợp kim nhôm, magiê, niken, đồng, cho nên các hợp kim có ái lực hoá học mạnh với ôxi. Phương pháp hàn này còn có thể sử dụng được ở mọi vị trí trong không gian.

Chiều dày vật hàn khoảng từ 0,4 ÷ 4,8 mm thì chỉ cần hàn một lớp mà không phải vát mép, từ 1,6 ÷ 10mm – cho nên hàn một lớp có vát mép, còn từ 3,2 ÷25 mm thì hàn nhiều lớp. 

Nhiệm vụ dây hàn: 

Dây hàn làm nhiệm vụ dẫn dòng điện cho nên tới hồ quang và cung cấp một phần kim loại nóng chẩy cho bể hàn. Dưới tác dụng cho nên của hồ quang, tùy thuộc loại khí bảo vệ được sử dụng và máy hàn TIG thông số cho nên hàn kim loại nóng chẩy trong bể hàn thay đổi thành thần do kết hợp với khí và cho nên do một số thành phần hợp kim bị cháy. để kử ảnh hưởng của quá trình nói trên , cho nên  dây hàn được hợp kim để làm cho mối hàn cũng có những đặc tính cho nên giống như vật liệu cơ bản. 

Yêu cầu về dây hàn 

Khi hàn trong môi trường khí bảo vệ, cho nên sự hợp kim hoá kim loại mối hàn cũng như các tính chất yêu cầu của mối hàn cho nên được thực hiện chủ yếu thông qua dây hàn. Do vậy, những đặc tính của quá trình cho nên công nghệ hàn phụ thuộc rất nhiều vào tình trạng và chất lượng dây hàn. cho nên Khi hàn MAG, đường kính dây hàn từ 0,8 đến 2,4mm. Sự ổn định của quá trình cho nên hàn cũng như chất lượng của liên kết hàn phụ thuộc nhiều vào tình trạng cho nên bề mặt dây hàn. Cần chú ý đến phương pháp bảo quản, cho nên cất giữ và biện pháp làm sạch dây hàn nếu cho nên dây bị gỉ hoặc bẩn. Một trong những cách để giải quyết là sử dụng dây có bọc lớp cho nên mạ đồng. Dây mạ đồng sẽ nâng cao chất lượng bề mặt và khả năng chống gỉ, cho nên đồng thời nâng cao tính ổn định của quá trình hàn.

Phần để đọc thêm: http://maiduong.vn/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Cách hàn nhôm hiệu quả với máy hàn TIG

Bằng cách thực hành hiệu quả , người mới bắt đầu có thể nắm được qui trình từ lúc gây hồ quang đến lúc hiệu quả kết thúc hồ quang, cũng như nắm được cách giữ mỏ hàn hiệu quả và thanh kim loại phụ ở góc thích hợp.

1.Điện cực

   Điện cực Vonfram hiệu quả dung cho hàn nhôm máy hàn MIG hoặc hợp kim nhôm Magie là loại có đầu hình tròn lại có đầu nhon hiệu quả dung cho hàn thép Cacbon hoặc thép không gỉ.

Khi đã chọn đúng loại hiệu quả điện cực, tiến hành lắp điện cực vào mỏ hàn hiệu quả , chú ý để đầu điện cực thò ra hiệu quả khoảng 3,2mm.

2.Mồi hồ quang

   Khi dung dòng AC hiệu quả hoặc dòng DC có bổ sung cao tần, hồ quang có thể hiệu quả được tạo mà không cần sự tiếp xúc giữa điện cực hiệu quả và vật hàn, nó được sinh ra do điện áp hiệu quả cao tần.

Giống như trong hàn Hồ quang tay hiệu quả , hồ quang có thể tự hình thành trước khi đạt được chiều dài hồ quang hiệu quả theo yêu cầu. Hồ quang được mồi gần điểm hiệu quả bắt đầu của đường hàn cho tới khi xuất hiện hiệu quả một vũng kim loại nóng chảy nóng sáng có kích thước nhất định, khi đó hiệu quả mới bắt đầu dịch chuyển mỏ hàn đi hết đường hàn.

Khi hàn bằng dòng DC hiệu quả không có bổ sung cao tần, để gây được hồ quang hiệu quả ta phải cham điện cực vào vật hàn. Trong trường hợp hiệu quả này nên sử dụng điện cực loại vonfram-thori. Để hạn chế hiệu quả các hư hại khi mồi hồ quang, đặc biệt là khi hàn nhôm ta phải mồi hồ quang hiệu quả trên một khối mồi làm bằng đồng.

3.Chiều dài hồ quang

   Khi hàn TIG hiệu quả , cho hầu hết các kim loại, chiều dài hồ quang thích hợp hiệu quả nhất là 1,5 lần đường kính điện cực hiệu quả . Chiều dài hồ quang càng ngắn, mối hàn hiệu quả càng hẹp và chiều sâu ngấu càng lớn do nhiệt hồ quang tập trung hiệu quả hơn. Khi chiều dài hồ quang tăng, độ tập trung nhiệt hiệu quả giảm dẫn tới chiều sâu ngấu giảm.

4.Ngắt hồ quang

   Trước khi ngắt hồ quang, phải tăng tốc độ hàn để tránh các vết nứt lõm ở cuối đường hàn. Nhiều người hay áp dụng phương pháp gây lại hồ quang ngay sau khi vừa ngắt để làm nóng chảy kim loại phụ lấp đầy vết lõm.

5.Góc nghiêng mỏ hàn

   Với mối hàn giáp mối, góc nghiêng khoảng 90 độ. Tuy nhiên thường nên để mỏ hàn nghiêng một góc 600 so với phương ngang theo chiều dịch chuyển và độ nghiêng của thành kim loại phụ nhỏ hơn 200 theo phương ngang.
Với các liên kết chồng và chữ T, góc nghiêng mỏ hàn thích hợp nhất là 450 cả 2 bề mặt (tức là đặt tại đường phân giác góc vuông (và nghiêng từ 50 đến 150 về phía hướng hàn.
Khi vật hàn có chiều dày không bằng nhau, điểm đặt của mỏ hàn hơi lệch một chút về phía tấm dày hơn để giúp cho mức độ nóng chảy cân bằng.

6. Qui trình hàn

    a. Người mới hàn nên sử dụng điện cực zirconi-vonfram có đường kính 2,4mm ; lưu lượng khí bảo vệ là 15cfh và cường độ dòng điện là 165A.
    b. Đầu tiên đặt mỏ hàn trên tấm nhôm, điện cực sẵn sang dịch chuyển vào vùng nóng chảy và nghiêng một góc khoảng 200 so với mặt nằm ngang.
    c. Để điền kim loại phụ vào mối hàn, trước hết phải tạo ra một vũng kim loại nóng chảy tại điểm bắt đầu mối hàn đến khi đạt độ ngấu thích hợp. Tiếp theo dịch chuyển hồ quang về phía sau vũng hàn. Khi hồ quang đã rời đi, máy hàn TIG bắt đầu nhúng đầu thanh kim loại phụ vào vũng kim loại nóng chảy.
    Trong suốt toàn bộ quá trình hàn, không được dung hồ quang làm nóng chảy trực tiếp thanh kim loại phụ vì như vậy sẽ hình thành các cục kim loại ở phía trước vũng hàn. chỉ được phép làm nóng chảy kim loại phụ bằng cách nhúng nó vào trong vũng lim loại nóng chảy, khi đó thanh kim loại sẽ nóng chảy đủ để tạo ra một mối hàn đẹp.
     Khi mối hàn đã đạt được kích thước yêu cầu, rut que hàn ra, dịch chuyển mỏ hàn về phía trước làm nóng chảy các phần kim loại kế bên dọc theo đường hàn.
     Lặp lại toàn bộ qui trình trên cho tới khi hàn hết chiều dài đường hàn. Khi đã két thúc đường hàn, ngắt hồ quang và tắt thiết bị như đã nêu ở các mục trước.
     Phải tiến hành hàn các đường hàn một cách thuần thục trước khi bắt đầu chuyển sang hàn các mối nối.

Bài sau đó: http://maiduong.vn/tin-tuc/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Những tác động của cắt bằng tia nước Waterjet

Tác động cắt tia nước Waterjet

Máy cắt Plasma - Cắt bằng tia nước (WJC) là một quá trình tác động sử dụng áp lực tia nước ở áp xuất cực lớn để cắt và tác động gia công phôi mẫu. Thông số vết cắt rất nhỏ khoảng 1 mm và tác động rất mịn. Đường kính lỗ nhỏ nhất có thể tác động cắt được là 1,5mm. Phương pháp này còn được gọi là gia công tác động bằng thuỷ động lực học.

Ưu điểm và tác động của cắt tia nước

Ưu điểm mạnh nhất của tác động này có lẽ là phôi vật liệu cắt không cần quá quan tâm đến chất liệu do tác động phương pháp Waterjet có khả năng cắt không hạn chế được hầu hết các vật liệu, Phương pháp sử dụng tác động tia nước hiện nay là phương pháp cắt thích hợp dùng tác động cho mọi loại vật liệu hiện nay.

Ưu điểm của phương thức cắt : 

- Do cắt bằng tia nước nên tác động gần như trong quá trình cắt không sản sinh ra nhiệt lượng làm biến dạng vật liệu cắt, tác động điều này ở các máy cắt bằng phương pháp Oxy - Gas, phương pháp cắt bằng tác động máy cắt Plasma CNC hay kể cả phương pháp Laser không thể làm, tác động các phương pháp trên đều sử dụng điểm nóng chảy của các vật liệu tác động để cắt và thổi đi lượng vật chất bị nóng chảy này.

Các bạn tham khảo bài viết về các phương pháp cắt Oxy - Gas , Plasma tại đây :

- Có thể tác động cắt các loại đường cong và đục lỗ, không cần khuôn, tác động linh hoạt thuận tiện

-  Phương pháp cắt cho đường cắt phẳng đẹp tác động và gần như không cần gia công lại đường cắt như tác động các phương pháp trên.

- Không gây ra tác động chất độc, không tạo ra ô nhiễm môi trường mới, tác động đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường hiện nay. 

Máy cắt CNC - tác động cắt tia nước - Waterjet rất đẹp cho cắt thép nhẹ mang lại lát cắt mịn và tác động cực kỳ chính xác. Độ chính xác của Waterjet tác động còn vượt qua cắt Laser bởi cạnh cắt đẹp hơn và tác động còn loại bỏ được biến dạng nhiệt. Ngoài ra, tác động Waterjet không bị giới hạn về độ dày cắt như Plasma và tác động Laser. Trong thực tế, giới hạn về độ dày cắt Waterjet tác động thường từ 6 đến 8 in (152 đến 203 mm) nhưng thời gian cắt Waterjet tác động với độ dầy này tương đối lâu, do đó tác động nhu cầu sử dụng phương pháp này còn hạn chế.

Nhược điểm của phương pháp tác động cắt này là ở chi phí vận hành. Chi phí thiết bị cao hơn một ít so với tác động cắt Plasma, do phải có thêm bơm tăng áp, nhưng chi phí tác động vẫn chưa cao bằng cắt Laser. Tuy vậy, Chi phí tác động thực sự cho mỗi giờ cắt tia nước lại cao hơn nhiều, đó là do chi phí tác động phun hạt Ga-nét mài mòn đi vào lát cắt trong suốt quá trình tác động .

Waterjet có thể dùng tác động với nhiều loại đầu cắt mà vận hành với chỉ một bơm tăng áp. Nhưng khi tác động thêm đầu cắt thì lại phải tăng thêm lưu lượng nước bổ sung với tác động bơm tăng áp có công suất lớn hơn hoặc tác động giảm tiết diện vòi phun.

Bên cạnh đó, đọc thêm chi tiết tại: http://maiduong.vn/cac-dang-nguon-cat-cua-may-cat-plasma.html

Read More

Điểm danh những ứng dụng hàng đầu của tia Laser

Tia Laser ngày nay tiếp theo đang được sử dụng rộng rãi với rất nhiều ứng dụng đặc biệt các ứng dụng trong Y khoa, tiếp theo chế tạo công nghệ nano hay trong chính đời sống thường ngày tiếp theo như công nghệ chiếu sáng....v...v.

Máy cắt Plasma - Bài tiếp theo này chúng ta sẽ tìm hiểu một chút về công nghệ Laser và ứng dụng cho việc cắt gia công CNC tiếp theo kim loại như sắt hay các hợp kim của nó.

Định Nghĩa Laser : Từ "laser" được đặt ra từ tiếp theo  những mẫu tự đầu tiên của cụm từ khoa học dài. Hai mẫu tự đầu tiên tiếp theo là "sự khuếch đại ánh sáng" (Light Amplication). Ba mẫu tự là tiếp theo viết tắt của cụm từ "phát động sự bức xạ do kích thích" (Stimulated Emissiotin of Radiation).

tất cả các tia sáng tiếp theo của chùm tia laser đều có cùng bước sóng ( Khoảng cách giữa hai đỉnh sóng có giá trị bằng nhau ). Khi các tia sáng tiếp theo có cùng bước sóng chúng sẽ hỗ trợ nhau và trở nên mạnh hơn tiếp theo rất nhiều. Do đó, tia laser có năng lượng tiếp theo cực kỳ mạnh. Tia laser là sự kết hợp tiếp theo của rất nhiều các tia sáng có cường độ bé nhưng có cùng một bước sóng để tạo thành tiếp theo một chùm tia sáng mạnh hơn.

Có nhiều loại laser tiếp theo khác nhau, có thể ở dạng hỗn hợp khí

Laser khí He-Ne : Sử dụng tiếp theo trong cấu tạo máy CNC quang phổ học, công nghệ đọc mã vạch, cân chỉnh, tiếp theo miêu tả quang học ..v..v.

Laser khí ion Argon : Sử dụng tiếp theo nhiều trong y học, chữa trị mắt và làm tấm in thạch bản, tiếp theo đây cũng là tia sử dụng làm nguồn kích thích các tia laser khác.

Laser khí CO2 : sử dụng tiếp theo trong công nghiệp hàn cắt cơ khí, CNC chạm khắc.

Trong đó, đối với ngành vật liệu tiếp theo cơ khí hay trong ngành chạm khắc CNC Laser khí CO2 là loại laser tiếp theo được biết đến nhiều nhất và được sử dụng rất rộng rãi tiếp theo trong các máy cắt Laser CO2, tia laser từ khí CO tiếp theo có bước sóng 2.6 tiếp đến 4 μm và 4.8 đến 8.3 μm.

Đọc nội dung gần đây: http://maiduong.vn/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Những phương thức cắt phổ biến nhất-cắt Plasma

Phương pháp cắt bằng các máy cắt Plasma tác động được phát hiện và đưa vào quá trình sản xuất từ những năm 1960, khi đó tác động ngành khai thác mỏ đang cực kì phát triển, với số lượng lớn các xe tải tác động cỡ lớn hoạt động ra vào ngày đêm tại các mỏ quặng, tác động các xe tải này hoạt động vận chuyển tác động hàng ngàn tấn quặng vật liệu, đất đã mỗi ngày.Việc sửa chữa và tác động bảo trì đội xe gặp rất nhiều vất đề khó khăn, công việc tác động bảo trì đòi hỏi các công nhân phải loại bỏ tác động các mối hàn cũ, đây là công việc đầu tiên mà các công nhân phải tác động thực hiện khi sửa chữa một cái thùng xe tải hay thay thế bảng lót khuôn tác động của xe ủi. 

Họ sử dụng phương pháp tác động thường dùng ở thời điểm này đó là dùng điện cực Cabon tác động để thổi mối hàn. Đây còn thường được gọi với cái tên là phương pháp tác động cắt hồ quang không khí (AAC – air arc cutting), hồ quang tác động được tạo ra giữa điện cực cacbon và tác động chi tiết gia công. Kim loại nóng chảy bị đẩy ra xa bằng dòng khí tác động nén hướng đến điểm nóng chảy, Dòng khí nén đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi thành tác động cắt của vật liệu và tạo ra  đường cắt.

Nhưng phương pháp tác động này tốn khá nhiều thời gian, sau khi phương pháp Plasma được phát hiện và tác động đưa vào sử dụng cho các máy cắt Plasma CNC, những điểm tác động tối ưu của phương pháp này giúp nó trở thành tác động phương pháp phổ biến và là giải pháp tuyệt vời cho cắt các tấm thép lá và tác động thép tấm.

Cắt thép tấm bằng tác động phương pháp Plasma là một bước phát triển vượt bậc về công nghệ tác động cắt kim loại, đây là công nghệ cắt vượt trội dành cho tấm thép tác động thường tác động với tốc độ cắt máy cắt Plasma là gì rất cao tác động , cao hơn rất nhiều so với phương pháp cắt tác động tác động cắt Oxy khí gas ở phần 1.

Nhưng phương pháp tác động này tuy cắt nhanh tác động nhưng có một điểm hạn chế khi nó mới ra đời tác động đó là chất lượng tác động của đường cắt không được chuẩn, tác động đường cắt cạnh mặt cắt có hiện tượng bị vát. Đây là hạn chế tác động của cách cắt bằng Hồ quang Plasma này. Độ vát của mặt cắt tác động phụ thuộc và vật liệu cắt có độ dày mỏng khác nhau, tác động thông thường từ  6mm đến 38mm. 

Nội dung mới: http://maiduong.vn/nhung-meo-giup-ban-co-duoc-duong-cat-plasma-dep-hon.html

Cắt các tấm thép với độ dày mỏng càng lớn thì tác động độ vát của đường cắt vật liệu càng cao, tuy nhiên điều này có thể khắc phục được tác động với những máy cắt và hệ thống hỗ trợ như hiện nay, đặc biệt phương pháp này tác động cho chất lượng đường cắt mịn và rất ít xỉ bám tác động vào đường cắt.

Read More

Phương thức hàn TIG và các đặc điểm ứng dụng

Khái niệm hàn TIG

Máy hàn TIG chính hãng - Hàn hồ quang cực tác động không nóng chảy trong môi trường khí trơ là quá trình hàn tác động nóng chảy trong đó nguồn điện được cung cấp bởi hồ quang được tác động tạo thành giữa điện cực không nóng chảy và vũng hàn. Vùng hồ quang tác động được bảo vệ bằng môi trường khí trơ( Ar, He) để ngăn cản những tác động có hại của oxy và nito trong không khí. Điện cực tác động không nóng chảy thường dùng là Vonfram nên phương pháp này có tên gọi tiếng Anh là tác động hàn TIG( Tungsten Inert Gas)

Hàn TIG là quá trình trong đó tác động nguồn nhiệt là hồ quang được tạo thành giữa điện cực volfram không tiêu hủy tác động và chi tiết gia công. 

Đặc điểm hàn TIG

Hồ quang và kim loại được tác động bảo vệ bằng lớp khí trơ là Argon, heli hoặc hỗn hợp Argon và Heli. Kim loại điền tác động đầy được đưa vào hoÀ quang dưới dạng dây trần.

Ứng Dụng

Chủ yếu tác động dùng để hàn nhôm, hợp kim nhôm, magie, đồng, thép không gỉ, hàn các thép hợp kim, gang… 

Hàn TIG là gì?

Hàn TIG (Tungsten inert gas) là máy hàn tác động dùng điện cực tungsten không nóng chảy. Điện cực này chỉ dùng tác động để duy trì hồ quang, tạo nhiệt lượng để làm nóng chảy vật liệu hàn và tác động que hàn rời ngoài. Toàn bộ mối hàn, tia hồ quang, tác động điện cực hàn và vật liệu hàn được phủ bởi một lớp khí trơ, tác động thường là argon hay helium. Dây hàn, do đó phải kẹp chung với ống thổi khí, tác động nối với chai khí trơ. Do dùng môi trường khí trơ, nên kim loại không bị oxi hóa, do đó tác động không cần dùng thuốc hàn.

Máy hàn TIG có cả loại một chiều và tác động xoay chiều. Các máy hàn được thiết kế riêng cho từng mục đích tác động khác nhau phụ thuộc vào vật liệu hàn và đặc tính tác động hồ quang cần có.

Dòng một chiều: dòng một chiều sẽ có tác động hai kiểu đấu dây là phân cực thuận và phân cực nghịch (theo tác động như quy ước trong hàn hồ quang). Tuy nhiên, phân cực nghịch ít khi dùng trong hàn TIG do tác động kiểu đấu dây này có nhược điểm là hồ quang không ổn định, chiều sâu thấu kém và tác động chóng mòn điện cực. Ưu điểm duy nhất của phương pháp này là việc làm sạch lớp Oxit trên bề mặt vật liệu, có tác động  tôt khi hàn các kim loại dễ bị Oxy hóa như nhôm và magie. Tuy nhiên hầu hết các kim loại khác đều tác động không cần đến quá trình này do đó trong các máy hàn TIG là gì chủ yếu là dùng phương pháp tác động phân cực thuận. Phân cực thuận là tạo hồ quang ổn định hơn, tác động chiều sâu thấu tốt hơn so với phân cực nghịch dẫn tới mối hàn ít bị ứng suất và tác động biến dạng hơn.

Dòng xoay chiều: dĩ nhiên tác động đó sẽ là sự kết hợp của cả phân cực thuận và phân cực nghịch. Do đó khi ở vào nửa chu kì tác động phân cực nghịch, nó cũng có tác dụng tẩy bỏ lớp Oxit trên bề mặt. Vì thế khi tác động hàn các kim loại như nhôm, magie, và đồng thanh berili. thường ưu tiên sử dụng tác động dòng AC hơn là dòng DC phân cực nghịch. Với các kim loại này, việc tẩy bỏ Oxit tác động bề mặt đóng vai trò rất quan trọng để có thể thu được các mối hàn tác động đẹp và sạch.

Các máy hàn DC thường sử dụng tác động một dòng cao tần để gây hồ quang ban đầu (gọi là bổ sung cao tần) còn đối với máy hàn AC thì tác động dòng cao tần này được duy trì liên tục. Các máy hàn TIG thông thường tác động đều hoạt động trong phạm vi dòng điện từ 3 đến 350A, với điện áp từ 10 đến 35V và hệ số tải tác động là 60%. Các máy hàn cao tần có thể sử dụng với các nguồn điện AC và DC tác động thông thường. Nguồn AC phải có điện áp tác động không tải tối thiều là 75V.

Nội dung tham khảo: http://maiduong.vn/ban-chat-va-uu-diem-cua-may-han-tig-la-gi.html

Read More