Những tác động của cắt bằng tia nước Waterjet

Tác động cắt tia nước Waterjet

Máy cắt Plasma - Cắt bằng tia nước (WJC) là một quá trình tác động sử dụng áp lực tia nước ở áp xuất cực lớn để cắt và tác động gia công phôi mẫu. Thông số vết cắt rất nhỏ khoảng 1 mm và tác động rất mịn. Đường kính lỗ nhỏ nhất có thể tác động cắt được là 1,5mm. Phương pháp này còn được gọi là gia công tác động bằng thuỷ động lực học.

Ưu điểm và tác động của cắt tia nước

Ưu điểm mạnh nhất của tác động này có lẽ là phôi vật liệu cắt không cần quá quan tâm đến chất liệu do tác động phương pháp Waterjet có khả năng cắt không hạn chế được hầu hết các vật liệu, Phương pháp sử dụng tác động tia nước hiện nay là phương pháp cắt thích hợp dùng tác động cho mọi loại vật liệu hiện nay.

Ưu điểm của phương thức cắt : 

- Do cắt bằng tia nước nên tác động gần như trong quá trình cắt không sản sinh ra nhiệt lượng làm biến dạng vật liệu cắt, tác động điều này ở các máy cắt bằng phương pháp Oxy - Gas, phương pháp cắt bằng tác động máy cắt Plasma CNC hay kể cả phương pháp Laser không thể làm, tác động các phương pháp trên đều sử dụng điểm nóng chảy của các vật liệu tác động để cắt và thổi đi lượng vật chất bị nóng chảy này.

Các bạn tham khảo bài viết về các phương pháp cắt Oxy - Gas , Plasma tại đây :

- Có thể tác động cắt các loại đường cong và đục lỗ, không cần khuôn, tác động linh hoạt thuận tiện

-  Phương pháp cắt cho đường cắt phẳng đẹp tác động và gần như không cần gia công lại đường cắt như tác động các phương pháp trên.

- Không gây ra tác động chất độc, không tạo ra ô nhiễm môi trường mới, tác động đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường hiện nay. 

Máy cắt CNC - tác động cắt tia nước - Waterjet rất đẹp cho cắt thép nhẹ mang lại lát cắt mịn và tác động cực kỳ chính xác. Độ chính xác của Waterjet tác động còn vượt qua cắt Laser bởi cạnh cắt đẹp hơn và tác động còn loại bỏ được biến dạng nhiệt. Ngoài ra, tác động Waterjet không bị giới hạn về độ dày cắt như Plasma và tác động Laser. Trong thực tế, giới hạn về độ dày cắt Waterjet tác động thường từ 6 đến 8 in (152 đến 203 mm) nhưng thời gian cắt Waterjet tác động với độ dầy này tương đối lâu, do đó tác động nhu cầu sử dụng phương pháp này còn hạn chế.

Nhược điểm của phương pháp tác động cắt này là ở chi phí vận hành. Chi phí thiết bị cao hơn một ít so với tác động cắt Plasma, do phải có thêm bơm tăng áp, nhưng chi phí tác động vẫn chưa cao bằng cắt Laser. Tuy vậy, Chi phí tác động thực sự cho mỗi giờ cắt tia nước lại cao hơn nhiều, đó là do chi phí tác động phun hạt Ga-nét mài mòn đi vào lát cắt trong suốt quá trình tác động .

Waterjet có thể dùng tác động với nhiều loại đầu cắt mà vận hành với chỉ một bơm tăng áp. Nhưng khi tác động thêm đầu cắt thì lại phải tăng thêm lưu lượng nước bổ sung với tác động bơm tăng áp có công suất lớn hơn hoặc tác động giảm tiết diện vòi phun.

Bên cạnh đó, đọc thêm chi tiết tại: http://maiduong.vn/cac-dang-nguon-cat-cua-may-cat-plasma.html

Read More

Những phương thức cắt phổ biến nhất-cắt Plasma

Phương pháp cắt bằng các máy cắt Plasma tác động được phát hiện và đưa vào quá trình sản xuất từ những năm 1960, khi đó tác động ngành khai thác mỏ đang cực kì phát triển, với số lượng lớn các xe tải tác động cỡ lớn hoạt động ra vào ngày đêm tại các mỏ quặng, tác động các xe tải này hoạt động vận chuyển tác động hàng ngàn tấn quặng vật liệu, đất đã mỗi ngày.Việc sửa chữa và tác động bảo trì đội xe gặp rất nhiều vất đề khó khăn, công việc tác động bảo trì đòi hỏi các công nhân phải loại bỏ tác động các mối hàn cũ, đây là công việc đầu tiên mà các công nhân phải tác động thực hiện khi sửa chữa một cái thùng xe tải hay thay thế bảng lót khuôn tác động của xe ủi. 

Họ sử dụng phương pháp tác động thường dùng ở thời điểm này đó là dùng điện cực Cabon tác động để thổi mối hàn. Đây còn thường được gọi với cái tên là phương pháp tác động cắt hồ quang không khí (AAC – air arc cutting), hồ quang tác động được tạo ra giữa điện cực cacbon và tác động chi tiết gia công. Kim loại nóng chảy bị đẩy ra xa bằng dòng khí tác động nén hướng đến điểm nóng chảy, Dòng khí nén đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi thành tác động cắt của vật liệu và tạo ra  đường cắt.

Nhưng phương pháp tác động này tốn khá nhiều thời gian, sau khi phương pháp Plasma được phát hiện và tác động đưa vào sử dụng cho các máy cắt Plasma CNC, những điểm tác động tối ưu của phương pháp này giúp nó trở thành tác động phương pháp phổ biến và là giải pháp tuyệt vời cho cắt các tấm thép lá và tác động thép tấm.

Cắt thép tấm bằng tác động phương pháp Plasma là một bước phát triển vượt bậc về công nghệ tác động cắt kim loại, đây là công nghệ cắt vượt trội dành cho tấm thép tác động thường tác động với tốc độ cắt máy cắt Plasma là gì rất cao tác động , cao hơn rất nhiều so với phương pháp cắt tác động tác động cắt Oxy khí gas ở phần 1.

Nhưng phương pháp tác động này tuy cắt nhanh tác động nhưng có một điểm hạn chế khi nó mới ra đời tác động đó là chất lượng tác động của đường cắt không được chuẩn, tác động đường cắt cạnh mặt cắt có hiện tượng bị vát. Đây là hạn chế tác động của cách cắt bằng Hồ quang Plasma này. Độ vát của mặt cắt tác động phụ thuộc và vật liệu cắt có độ dày mỏng khác nhau, tác động thông thường từ  6mm đến 38mm. 

Nội dung mới: http://maiduong.vn/nhung-meo-giup-ban-co-duoc-duong-cat-plasma-dep-hon.html

Cắt các tấm thép với độ dày mỏng càng lớn thì tác động độ vát của đường cắt vật liệu càng cao, tuy nhiên điều này có thể khắc phục được tác động với những máy cắt và hệ thống hỗ trợ như hiện nay, đặc biệt phương pháp này tác động cho chất lượng đường cắt mịn và rất ít xỉ bám tác động vào đường cắt.

Read More

Những yêu cầu khi cắt bằng phương pháp Oxy gas

Cắt bằng phương pháp yêu cầu sử dụng máy cắt Plasma khí Ô-xi - gas là phương pháp đã có từ rất lâu đời, đây là phương pháp đầu tiên yêu cầu khi ngành thép ra đời, thời điểm này người ta thường dùng phương pháp này để yêu cầu cắt các tấm thép thường ( Thép có thành phần chính là sắt Fe và một lượng Cacbon (C), yêu cầu từ 0,02% đến 2,14% tính theo trọng lượng.

Phương pháp cắt Oxy - Gas yêu cầu là một trong những cách đơn giản và hiệu quả nhất với chi phí cho thiết bị và yêu cầu vật tư tương đối rẻ. Mỏ cắt Oxy khí gas cắt được những tấm thép rất dày, yêu cầu điều này phụ thuộc vào người sử dụng điều chỉnh van khí Oxy nhiều hay ít. Thép có độ dầy từ 1000mm yêu cầu , thậm chí lên đến 1500mm có thể cắt bằng phương pháp rất đơn giản yêu cầu này.

Nhưng khi cắt thép thường yêu cầu có một điểm cần chú ý đó là độ vát của vật liệu cắt, khi cắt với kích thước dày càng lớn thì yêu cầu cùng với đó góc vat sẽ càng cao.

Thông thường người ta cắt thép bằng yêu cầu phương pháp này để có độ vát chấp nhận được, độ dày phôi thép yêu cầu vào khoảng 12in (304,8 mm).

Khi cắt với phôi có yêu cầu độ dày thích hợp, điều chỉnh lượng khí hợp lý, mỏ cắt Oxy khí gas cho sản phẩm có bề mặt cắt khá đẹp và yêu cầu nhẵn với cạnh vuông vắn. Lượng xỉ dính ở cạnh đáy khá ít và yêu cầu vùng cạnh đỉnh chỉ yêu cầu hơi vát nhẹ một chút bởi quá trình gia nhiệt. yêu cầu Bề mặt cắt này phù hợp lý tưởng cho yêu cầu nhiều ứng dụng mà không cần phải yêu cầu xử lý thêm.

Còn đối với tấm phôi yêu cầu có độ dày nguyên lý cắt Plasma yêu cầu bé thì phương pháp cắt Oxy khí gas lý tưởng đối với những tấm kim loại từ 1in (25,4 mm) trở lên, yêu cầu nhưng cũng có thể sử dụng cho độ dày chỉ ¼in (6.35mm) với một chút khó khăn yêu cầu đòi hỏi kinh nghiệm cắt của người cầm máy. Việc này phải tương đối chậm, yêu cầu với tốc độ cắt tối đa là 20in/puhts (508 mm/phút) ở độ dày 25,4 mm. yêu cầu Một ưu thế khác của Ô-xi khí gas là bạn có thể dễ dàng sử dụng đồng thời nhiều mỏ cắt yêu cầu cùng lúc để tăng năng suất.

http://maiduong.vn/may-cat-plasma-cnc-su-dung-loai-khi-nao-de-tao-plasma.html

Đối với các  hay máy cắt CNC Oxy Gas yêu cầu sản xuất có rất nhiều máy sử dụng phương pháp cắt Oxy - Gas tiêu biểu yêu cầu như dòng máy Cắt. Với khả năng lắp yêu cầu nhiều đầu cắt Oxy - Gas cùng lúc.

Read More

Kỹ thuật cắt dễ dàng với vật liệu dày

sử dụng máy cắt Plasma dễ dàng

Trong quá trình vận hành dễ dàng máy cắt plasma loại cầm tay, nếu bạn thấy dễ dàng có tia lửa điện bắn ngược lên bề mặt của vật liệu cắt thì chứng tỏ là bạn đã dễ dàng cho đầu cắt di chuyển quá nhanh nên tia hồ quang điện dễ dàng chưa đâm xuyên qua các vật liệu cắt và bắn ngược dễ dàng trở lại. Để khắc phục thì người vận hành cần phải giảm bớt tốc độ dễ dàng vận hành máy để hạn chế điều dễ dàng này. Về tốc độ cắt thì mỗi loại vật liệu và tùy thuộc vào độ dày dễ dàng cũng như độ phức tạp của đường cắt mà chúng ta cần điều chỉnh một tốc độ dễ dàng hợp lý để có những sản phẩm có đường cắt chính xác dễ dàng và đẹp nhất.

Kỹ thuật cắt dễ dàng với vật liệu dày

Khi sử dụng máy cắt plasma dễ dàng cnc để cắt vật liệu dày thì cuối đường cắt có thể sẽ không dễ dàng được như ý bạn. Điều này sẽ gây khó khăn cho những dễ dàng người ít kinh nghiệm vận hành máy cắt plasma vì nó có thể dễ dàng làm ảnh hưởng tới sản phẩm cắt. Vì thế kỷ thuật ở đây là người vận hành cần dễ dàng phải giảm tốc độ cắt khi vào các góc cua hoặc khi kết thúc dễ dàng hình cắt. Khi sử dụng máy cắt plasma cầm tay dễ dàng thì cần phải điều khiển máy với tốc độ dễ dàng chậm hơn ở góc cua và cuối đường cắt để máy có thể cắt đứt hẳn được vật liệu dễ dàng để không để lại những khoảng vật liệu thừa lớn.

Thường khi cắt dễ dàng các vật liệu có độ dày lớn nguyên lý máy cắt Plasma thì sẽ có đọng lại một ít xỉ cắt plasma ở dưới dễ dàng đường cắt. Máy cắt plasma cnc dễ dàng đã được nghiên cứu sản xuất để tạo ra ít xỉ bám nhất, vì khi xỉ bám nhiều quá dễ dàng có thể làm biến dạng đường cắt. khi có xỉ bám thì chúng ta cũng dễ dàng dùng búa dễ dàng hoặc các vật dụng bằng kim loại khác để gạt nó đi vì sức bám dễ dàng của nó cũng không cao.

Như vậy dễ dàng là chúng tôi đã chia sẻ những hướng dẫn sử dụng và vận hành dễ dàng máy cắt plasma cnc và máy cắt plasma cầm tay cho quý khách hàng và bạn đọc. Khi áp dụng các kỹ thuật cắt này có thể giúp bạn cả thiện dễ dàng được chất lượng đường cắt rõ rệt.

Mời quý độc giả đọc thêm: http://maiduong.vn/nguyen-ly-hoat-dong-cua-mot-may-cat-plasma.html

Read More

Những điểm căn bản nhất trong kỹ thuật cắt Plasma cơ bản

Sử dụng cắt Plasma cho công việc cơ bản cần phải chú ý đến  một số kỹ thuật sẽ nâng cao tốc độ làm việc, cũng như chất lượng mối cắt, phần đầu sẽ mô tả các kỹ thuật giúp cải thiện chất lượng đường cắt plasma, bài sau sẽ cung cấp các yêu cầu về an toàn, trang bị cho người công nhân trong quá trình làm việc cùng với máy cắt plasma.

Các kỹ thuật cắt và thủ thuật cơ bản

1. Trước khi bạn thực hiện nguyên lý cắt Plasma cơ bản : Sử dụng cánh tay không cầm súng hỗ trợ cơ bản cho tay cầm súng điều này giúp giữ vững tay cơ bản cầm súng cũng như giúp duy trì khoảng cách của đầu súng với vật cắt cơ bản . Bạn cần lưu ý rằng hầu hết mọi người đều cơ bản cảm thấy dễ dàng khi di chuyển súng cắt về phía mình hơn là cơ bản đưa súng ra xa.

2. Trước khi thực hiện cắt công nhân cắt cơ bản cần chú ý đến đường cắt, với đường cắt dài cần phải thử thao tác di chuyển tay cơ bản  cắt để chắc chắc mức độ thuần thục của tay cắt khi thực hiện cơ bản cắt thực tế. Dừng tay cắt hoặc bắt đầu lại cơ bản trong quá trình cắt thực tế tại điểm dừng sẽ là rất khó khăn cơ bản và có thể gây ra ảnh hưởng xấu đến chất lượng cơ bản đường cắt.

3. Công nhân kỹ thuật cơ bản cần phải đảm bảo rằng bạn sử dụng đúng dòng cắt cơ bản và tốc độ cắt, cần phải cắt thử trên cùng một loại vật liệu cơ bản mà bạn sẽ thực hiện trên thực tế.

4. Nếu xuất hiện các tia lửa plasma cơ bản trên bề mặt vật cắt, điều đó có nghĩa là bạn đã di chuyển tay cắt cơ bản quá nhanh. với một tốc độ cắt phù hợp cơ bản hồ quang plasma nên duy trì ở góc 15 đến 20 độ so với cơ bản hướng di chuyển.     

                              

5. Đối với vật liệu dày, đoạn cuối đường cơ bản cắt có thể không được như ý nếu bạn không thực hiện cơ bản cẩn thận. Để có được một đường cắt có kết thúc tốt cơ bản bạn nên tạm dừng di chuyển tay cắt trong một thời gian ngắn cơ bản để có thể cắt hoàn toàn phần kim loại còn lại trên đường cắt cơ bản.

6. Khi cắt vật dày xỉ cắt plasma cơ bản có thể đọng cứng bên dưới đường cắt, bạn không cần phải lo lắng vì cơ bản nó có thể dễ dạng loại bỏ bởi búa gõ xỉ, hoặc cơ bản bằng cọ kim loại.

7. Với vật cắt mỏng, hồ quang máy cắt Plasma cơ bản dễ dàng cắt thủng kim loại, đối với vật hàn dày hơn để đảm bảo chất lượng cơ bản đường cắt cũng như vòng đời sử dụng của của vật cơ bản được gia công bạn nên bắt đầu với một góc cắt nghiêng 45 độ sau đó cơ bản chuyển từ từ sang góc cắt thẳng để xuyên thủng kim loại cơ bản.

8. Plasma có thể sử dụng để cắt cơ bản một lỗ tròn dễ dàng hơn việc sử dụng thiết bị khoan cơ bản, khi sử dụng plasma đơn giản là cắt kim loại cơ bản theo một đường tròn kín. Chú ý máy cắt plasma cơ bản có thể xuyên thủng một kim loại với độ dày nhỏ hơn hoặc cơ bản bằng một nửa với độ dày có thể cắt của thiết bị đó.

9. Cắt plasma cơ bản cũng có thể dễ dàng được sử dụng để vát mép các tấm kim loại dày, cơ bản bạn chỉ cần nghiêng mỏ cắt theo độ vát và thực hiện cắt như thông thường. 

Đọc tiếp: http://maiduong.vn/nhung-meo-giup-ban-co-duoc-duong-cat-plasma-dep-hon.html

Read More