Điểm danh những ứng dụng hàng đầu của tia Laser

Tia Laser ngày nay tiếp theo đang được sử dụng rộng rãi với rất nhiều ứng dụng đặc biệt các ứng dụng trong Y khoa, tiếp theo chế tạo công nghệ nano hay trong chính đời sống thường ngày tiếp theo như công nghệ chiếu sáng....v...v.

Máy cắt Plasma - Bài tiếp theo này chúng ta sẽ tìm hiểu một chút về công nghệ Laser và ứng dụng cho việc cắt gia công CNC tiếp theo kim loại như sắt hay các hợp kim của nó.

Định Nghĩa Laser : Từ "laser" được đặt ra từ tiếp theo  những mẫu tự đầu tiên của cụm từ khoa học dài. Hai mẫu tự đầu tiên tiếp theo là "sự khuếch đại ánh sáng" (Light Amplication). Ba mẫu tự là tiếp theo viết tắt của cụm từ "phát động sự bức xạ do kích thích" (Stimulated Emissiotin of Radiation).

tất cả các tia sáng tiếp theo của chùm tia laser đều có cùng bước sóng ( Khoảng cách giữa hai đỉnh sóng có giá trị bằng nhau ). Khi các tia sáng tiếp theo có cùng bước sóng chúng sẽ hỗ trợ nhau và trở nên mạnh hơn tiếp theo rất nhiều. Do đó, tia laser có năng lượng tiếp theo cực kỳ mạnh. Tia laser là sự kết hợp tiếp theo của rất nhiều các tia sáng có cường độ bé nhưng có cùng một bước sóng để tạo thành tiếp theo một chùm tia sáng mạnh hơn.

Có nhiều loại laser tiếp theo khác nhau, có thể ở dạng hỗn hợp khí

Laser khí He-Ne : Sử dụng tiếp theo trong cấu tạo máy CNC quang phổ học, công nghệ đọc mã vạch, cân chỉnh, tiếp theo miêu tả quang học ..v..v.

Laser khí ion Argon : Sử dụng tiếp theo nhiều trong y học, chữa trị mắt và làm tấm in thạch bản, tiếp theo đây cũng là tia sử dụng làm nguồn kích thích các tia laser khác.

Laser khí CO2 : sử dụng tiếp theo trong công nghiệp hàn cắt cơ khí, CNC chạm khắc.

Trong đó, đối với ngành vật liệu tiếp theo cơ khí hay trong ngành chạm khắc CNC Laser khí CO2 là loại laser tiếp theo được biết đến nhiều nhất và được sử dụng rất rộng rãi tiếp theo trong các máy cắt Laser CO2, tia laser từ khí CO tiếp theo có bước sóng 2.6 tiếp đến 4 μm và 4.8 đến 8.3 μm.

Đọc nội dung gần đây: http://maiduong.vn/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Những phương thức cắt phổ biến nhất-cắt Plasma

Phương pháp cắt bằng các máy cắt Plasma tác động được phát hiện và đưa vào quá trình sản xuất từ những năm 1960, khi đó tác động ngành khai thác mỏ đang cực kì phát triển, với số lượng lớn các xe tải tác động cỡ lớn hoạt động ra vào ngày đêm tại các mỏ quặng, tác động các xe tải này hoạt động vận chuyển tác động hàng ngàn tấn quặng vật liệu, đất đã mỗi ngày.Việc sửa chữa và tác động bảo trì đội xe gặp rất nhiều vất đề khó khăn, công việc tác động bảo trì đòi hỏi các công nhân phải loại bỏ tác động các mối hàn cũ, đây là công việc đầu tiên mà các công nhân phải tác động thực hiện khi sửa chữa một cái thùng xe tải hay thay thế bảng lót khuôn tác động của xe ủi. 

Họ sử dụng phương pháp tác động thường dùng ở thời điểm này đó là dùng điện cực Cabon tác động để thổi mối hàn. Đây còn thường được gọi với cái tên là phương pháp tác động cắt hồ quang không khí (AAC – air arc cutting), hồ quang tác động được tạo ra giữa điện cực cacbon và tác động chi tiết gia công. Kim loại nóng chảy bị đẩy ra xa bằng dòng khí tác động nén hướng đến điểm nóng chảy, Dòng khí nén đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi thành tác động cắt của vật liệu và tạo ra  đường cắt.

Nhưng phương pháp tác động này tốn khá nhiều thời gian, sau khi phương pháp Plasma được phát hiện và tác động đưa vào sử dụng cho các máy cắt Plasma CNC, những điểm tác động tối ưu của phương pháp này giúp nó trở thành tác động phương pháp phổ biến và là giải pháp tuyệt vời cho cắt các tấm thép lá và tác động thép tấm.

Cắt thép tấm bằng tác động phương pháp Plasma là một bước phát triển vượt bậc về công nghệ tác động cắt kim loại, đây là công nghệ cắt vượt trội dành cho tấm thép tác động thường tác động với tốc độ cắt máy cắt Plasma là gì rất cao tác động , cao hơn rất nhiều so với phương pháp cắt tác động tác động cắt Oxy khí gas ở phần 1.

Nhưng phương pháp tác động này tuy cắt nhanh tác động nhưng có một điểm hạn chế khi nó mới ra đời tác động đó là chất lượng tác động của đường cắt không được chuẩn, tác động đường cắt cạnh mặt cắt có hiện tượng bị vát. Đây là hạn chế tác động của cách cắt bằng Hồ quang Plasma này. Độ vát của mặt cắt tác động phụ thuộc và vật liệu cắt có độ dày mỏng khác nhau, tác động thông thường từ  6mm đến 38mm. 

Nội dung mới: http://maiduong.vn/nhung-meo-giup-ban-co-duoc-duong-cat-plasma-dep-hon.html

Cắt các tấm thép với độ dày mỏng càng lớn thì tác động độ vát của đường cắt vật liệu càng cao, tuy nhiên điều này có thể khắc phục được tác động với những máy cắt và hệ thống hỗ trợ như hiện nay, đặc biệt phương pháp này tác động cho chất lượng đường cắt mịn và rất ít xỉ bám tác động vào đường cắt.

Read More