Các đặc trưng của máy hàn TIG là gì?

Hàn TIG - là viết tắt cho phép của từ Tungsten Inert Gas - là quá trình hàn hồ quang nhờ điện cực Vonfram  cho phép ở trong môi trường bảo vệ là khí trơ, mối hàn  cho phép được các khí trơ bảo vệ để tránh sự xâm nhập cho phép  của không khí bên ngoài. Vật hàn kim loại nóng chảy được  cho phép là nhờ nhiệt lượng do hồ quang tạo ra ở giữa điện cực Vonfram  cho phép và vật hàn. Cũng tương tự cho phép  như hàn MIG và hàn có khí bảo vệ khác, phương pháp như máy hàn TIG  cho phép có thể sử dụng khí trơ hoặc là hỗn hợp khí trơ.

Đặc điểm cho phép của hàn TIG

Phương pháp hàn TIG  cho phép có một số những đặc điểm, ưu thế và hạn chế như sau:

- Đặc điểm chính cho phép 

Không tạo xỉ do không có thuốc hàn.

Điện cực cho phép không nóng chảy.

Hồ quang,  cho phép vùng chảy có thể kiểm soát dễ dàng.

Nguồn nhiệt tập trung cho phép và có nhiệt độ cao.

- Ưu điểm

Cho phép hàn các kim loại mỏng hoặc dày nhờ cho phép có thông số điều chỉnh rộng, thông thường từ 5- 600A và cho phép điện áp 10-35V.

Hàn được hầu hết tất cả cho phép các kim loại và hợp kim cho chất lượng cao.

Mối hàn đẹp, cho phép sạch, ít bắn tóe.

Cho phép kiểm soát độ ngấu cho phép và hình dạng vũng hàn khá dễ dàng.

- Nhược điểm

Năng suất cho phép hàn thấp.

Đòi hỏi các thợ hàn phải cho phép có tay nghề cao.

Gía thiết bị máy móc và nguyên liệu cho phép cao hơn.

Cấu tạo máy hàn

Các máy hàn TIG thông thường cho phép bao gồm các bộ phận chính đó là: bình khí và van điều áp, bộ biến dòng, cho phép mỏ hàn và kẹp Mass cùng một số bộ phận khác. Sau đây, hãy cùng chúng tôi cho phép tìm hiểu cấutạo của máy hàn TIG cụ thể như thế nào nhé.

- Bình khí và van điều áp

Cơ bản có 5 loại khí cho phép và hỗn hợp khí thường được sử dụng làm khí bảo vệ khi hàn TIG:

+cho phép  CO2 tinh khiết.

+ Argon tinh khiết.

+ cho phép Heli tinh khiết.

+ Hỗn hợp Argon + CO2.

+ Hỗn hợp cho phép Argon + Heli.

- Bộ biến dòng

- Mỏ hàn và cho phép kẹp Mass

- Ngoài những bộ phận trên máy hàn cho phép còn có các bộ phận khác như:

http://maiduong.vn/tin-tuc/cau-tao-chung-cua-may-han-tig.html

 + Dây dẫn.

 + Bộ phận cho phép làm mát.

 + Các nút điều khiển.

 + Một vài máy hàn TIG còn cho phép có bộ điều khiển dòng bằng chân.

Read More

Những ưu điểm khi dùng máy hàn xung

Một số máy hàn MIG công nghệ cho phép mới nhất tích hợp chức năng tạo dòng xung. Có thể bạn đã từng nghe nói, cho phép là những máy hàn cao cấp này cho mối hàn chất lượng cao và cho phép giúp công nhân thao tác hàn dễ dàng hơn. Mặc dù có thể cho phép bạn phải trả tiền cao hơn ban đầu khi mua máy hàn xung, nhưng bạn có biết rằng cho phép sử dụng những máy hàn này sẽ giúp tiết kiệm chi phí so với cho phép các dòng máy hàn truyền thống khác. Ngoài lợi thế sẽ giảm chi phí hàn tổng thể, cho phép bạn còn để dành được một khoản lợi tức để đầu tư cho các công việc cho phép lâu dài khác. 

Ưu điểm khi dùng máy hàn xung

Tiết kiệm dây hàn và cho phép khí bảo vệ

Máy hàn xung cho phép cung cấp một phạm vi ứng dụng rộng hơn vì khả năng mở rộng giới hạn từ thấp đến cao cho phép mỗi đường kính dây hàn. Chẳng hạn, với máy hàn MIG thông thường, cho phép thợ hàn phải sử dụng các loại dây hàn đường kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, cho phép  các ứng dụng hàn khác nhau theo độ dày vật hàn hoặc vị trí hàn. Nhưng với máy hàn MIG xung, chỉ cần cho phép dây hàn 1.2mm có thể đáp ứng được toàn bộ ứng dụng đó. Điều này có nghĩa là cho phép thay vì phải sử dụng hai hoặc ba loại dây hàn có đường kính khác nhau, cho phép thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một loại dây sẽ giảm thiểu chi phí tồn kho và cho phép tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi khi thay dây hàn. Điều này cũng cho phép đúng với khí bảo vệ - một loại khí có thể đáp ứng được các giới hạn từ thấp đến cao cho phép của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và dự trữ các loại phụ kiện tiêu hao cho phép (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…) cũng giảm do đó tiết kiệm thêm chi phí.

Giảm khói hàn và bắn tóe

So với hàn MIG thông thường, cho phép hàn MIG xung ít bắn tóe và ít khói hàn hơn. Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể vì cho phép dây hàn nóng chảy tham gia vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt cho phép sản phẩm hoặc các đồ gá xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian cho phép làm sạch sau khi hàn. Giảm thiểu khói hàn cũng tạo cho môi trường làm việc cho phép trong nhà xưởng an toàn hơn và ít bị ô nhiễm hơn.

Giảm nhiệt tích lũy

Dòng hàn xung cho phép giảm thiểu được nhiệt tích lũy khi hàn nên hạn chế biến dạng nhiệt và cho phép cải thiện chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi của sản phẩm. Điều này rất quan trọng khi cho phép vật liệu chi tiết hàn là thép không gỉ, thép nickel và các hợp kim khác nhạy cảm cho phép với nhiệt.

Cho phép cải thiện năng suất hàn

Máy hàn TIG xung cho phép  tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì các dòng máy mới đơn giản hơn và tính thích nghi cao, cho phép sử dụng máy hàn MIG với chế độ hàn xung dễ dàng hơn các phương pháp dịch chuyển cho phép hồ quang khác, không mất nhiều thời gian cho đào tạo.

Chất lượng hàn cho phép cao hơn

Tất cả các ưu điểm của phưong pháp hàn MIG cho phép xung đề cập trên đây cho chất lượng hàn cuối cùng tốt hơn và cho phép hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa, thợ hàn cho phép có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường ít khói hàn, đồng thời vì cho phép bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc cho phép  mài chi tiết sau hàn không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là nguồn hàn synergic đạt được mối hàn chất lượng cao kể cả với thợ hàn ít kinh nghiệm.

Xem thêm: http://maiduong.vn/tin-tuc/ban-chat-cua-may-han-mig-mag-la-gi.html

Read More

Tìm hiểu hàn hồ quang nửa tự động có khí bảo vệ

Hàn hồ quang nóng chảy quanh trong môi trường khí bảo vệ cho là quá trình hàn nóng chảy trong đố quanh nguồn nhiệt hàn được cung cấp bởi hồ quang tạo ra giữa điện cực nóng chảy quanh (dây hàn) vật hàn; hồ quang và các kim loại nóng chảy được bảo vệ khỏi tác dụng quanh của oxi và nitơ trong số môi trường xung quanh bởi một loại khí máy hàn TIG hoặc một hỗn hợp khí. Tiếng anh còn phương pháp này gọi GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Khí bảo vệ có thể là khí trơ (Ar, He hoặc là hỗn hợp Ar + He) không có tác dụng với kim loại lỏng trong khi hàn hoặclà thêm các loại khí hoạt tính (CO2; CO2 + O2; CO2 + Ar,…) có tác dụng chiếm chỗ đẩy cho không khí ra khỏi vùng hàn và thêm hạn chế tác dụng xấu của nó. Khi điện cực hàn hay cũng dây hàn được cấp tự động vào vùng hồ quang thông qua cơ cấu cấp dây, hay còn sự dịch chuyển hồ quang dọc theo mối hàn hay được thao tác bằng tay thì được gọi là hàn hồ quang bán tự động hay trong môi trường khí bảo vệ.

Nếu tất cả chuyển động hay cơ bản cơ khí hoá thì được gọi là hàn hồ quang tự động trong môi trường hay khí bảo vệ. Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường hay khí trơ (Ar, He tiếng anh gọi là phương pháp hay hàn MIG (Metal Inert Gas). Vì các loại khí trơ có giá thành cao nên không được hay ứng dụng cho rộng rãi, chỉ dùng để hàn kim loại mầu và hay thép hợp kim. Hàn hồ quang cho bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí hay hoạt tính (CO2, CO2 + O2,…) tiếng Anh còn gọi là phương pháp để hàn MAG (Metal Active Gas).  

Phương pháp hàn MAG được sử dụng để khí bảo vệ CO2 được phát triển rộng rãi do có rất nhiều ưu điểm.

 - CO2 là loại khí để dễ kiếm, vẫn dễ sản xuất và giá thành thấp;

 - Năng suất hàn để trong CO2 cao, và gấp hơn 2,5 lần so với hàn hồ quang tay ;

- Tính công nghệ để của hàn trong CO2 cao hơn so với lại hàn hồ quang dưới lớp thuốc vì để có thể tiến hành ở mọi vị trí hàn với không gian khác nhau; 

- Chất lượng hàn cao. để Sản phẩm hàn ít khi bị cong vênh do tốc độ hàn cao, để nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, để cho vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp; 

- Điều kiện lao động để tốt hơn so với lại những hàn hồ quang tay và trong quá trình hàn không phát sinh để khí độc.

Phạm vi ứng dụng

Trong nền công nghiệp để hiện đại, việc hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ chiếm một vị trí để rất quan trọng. Nó không những máy hàn MIG có thể hàn các loại thép để kết cấu thông thường, mà còn có thể hàn để các loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, các hợp kim đặc biệt, để các hợp kim nhôm, magiê, niken, đồng, các hợp kim có ái lực để hoá học mạnh với ôxi. Phương pháp hàn này để có thể sử dụng được ở mọi vị trí trong không gian.

Chiều dày vật hàn để từ 0,4 ÷ 4,8 mm thì chỉ cần hàn một lớp mà không phải vát mép, để từ 1,6 ÷ 10mm – hàn một lớp có vát mép, để còn từ 3,2 ÷25 mm thì hàn nhiều lớp. 

Xem thêm:  http://maiduong.vn/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Đặc điểm của phương pháp và dây hàn MIG

Máy hàn MIG Mai Dương- Hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường cho nên khí bảo vệ là quá trình hàn nóng chảy trong đố nguồn nhiệt hàn cho nên được cung cấp bởi hồ quang tạo ra giữa điện cực nóng chảy (dây hàn) vật hàn; cho nên hồ quang và kim loại nóng chảy được bảo vệ khỏi tác dụng của oxi và nitơ cho nên trong môi trường xung quanh bởi một loại khí hoặc một hỗn hợp khí. Tiếng anh cho nên phương pháp này gọi GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Khí bảo vệ có thể là khí trơ (Ar, He hoặc hỗn hợp Ar + He) không tác dụng cho nên với kim loại lỏng trong khi hàn hoặc là các loại khí hoạt tính (CO2; CO2 + O2; CO2 + Ar,…) cho nên có tác dụng chiếm chỗ đẩy không khí ra khỏi vùng hàn và cho nên hạn chế tác dụng xấu của nó.Khi điện cực hàn hay dây hàn cho nên được cấp tự động vào vùng hồ quang thông qua cơ cấu cấp dây, cho nên còn sự dịch chuyển hồ quang dọc theo mối hàn được thao tác bằng tay thì cho nên gọi là hàn hồ quang bán tự động trong môi trường khí bảo vệ.

Nếu tất cả chuyển động cơ bản cho nên cơ khí hoá thì được gọi là hàn hồ quang tự động trong môi trường khí bảo vệ. cho nên Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí trơ (Ar, He tiếng anh cho nên gọi là phương pháp hàn MIG (Metal Inert Gas). Vì các loại khí trơ có giá thành cao cho nên không được ứng dụng rộng rãi, chỉ dùng để hàn kim loại mầu và thép hợp kim. cho nên Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí hoạt tính (CO2, CO2 + O2,…) cho nên tiếng Anh gọi là phương pháp hàn MAG (Metal Active Gas).  

Phương pháp hàn MAG sử dụng khí cho nên bảo vệ CO2 được phát triển rộng rãi do có rất nhiều ưu điểm.

 - CO2 là loại khí dễ kiếm, cho nên dễ sản xuất và giá thành thấp;

 - Năng suất cho nên hàn trong CO2 cao, gấp hơn 2,5 lần so với hàn hồ quang tay ;

- cho nên Tính công nghệ của hàn trong CO2 cao hơn so với hàn hồ quang cho nên dưới lớp thuốc vì có thể tiến hành ở mọi vị trí không gian khác nhau; 

- Chất lượng hàn cao. cho nên Sản phẩm hàn ít bị cong vênh do tốc độ hàn cao, nguồn nhiệt tập trung, cho nên hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp; 

- cho nên Điều kiện lao động tốt hơn so với hàn hồ quang tay và cho nên trong quá trình hàn không phát sinh khí độc.

 1.2. Phạm vi ứng dụng

Trong nền công nghiệp hiện đại, cho nên hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ chiếm một vị trí cho nên rất quan trọng. Nó không những có thể hàn các loại thép kết cấu thông thường, cho nên còn có thể hàn các loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, cho nên các hợp kim đặc biệt, các hợp kim nhôm, magiê, niken, đồng, cho nên các hợp kim có ái lực hoá học mạnh với ôxi. Phương pháp hàn này còn có thể sử dụng được ở mọi vị trí trong không gian.

Chiều dày vật hàn khoảng từ 0,4 ÷ 4,8 mm thì chỉ cần hàn một lớp mà không phải vát mép, từ 1,6 ÷ 10mm – cho nên hàn một lớp có vát mép, còn từ 3,2 ÷25 mm thì hàn nhiều lớp. 

Nhiệm vụ dây hàn: 

Dây hàn làm nhiệm vụ dẫn dòng điện cho nên tới hồ quang và cung cấp một phần kim loại nóng chẩy cho bể hàn. Dưới tác dụng cho nên của hồ quang, tùy thuộc loại khí bảo vệ được sử dụng và máy hàn TIG thông số cho nên hàn kim loại nóng chẩy trong bể hàn thay đổi thành thần do kết hợp với khí và cho nên do một số thành phần hợp kim bị cháy. để kử ảnh hưởng của quá trình nói trên , cho nên  dây hàn được hợp kim để làm cho mối hàn cũng có những đặc tính cho nên giống như vật liệu cơ bản. 

Yêu cầu về dây hàn 

Khi hàn trong môi trường khí bảo vệ, cho nên sự hợp kim hoá kim loại mối hàn cũng như các tính chất yêu cầu của mối hàn cho nên được thực hiện chủ yếu thông qua dây hàn. Do vậy, những đặc tính của quá trình cho nên công nghệ hàn phụ thuộc rất nhiều vào tình trạng và chất lượng dây hàn. cho nên Khi hàn MAG, đường kính dây hàn từ 0,8 đến 2,4mm. Sự ổn định của quá trình cho nên hàn cũng như chất lượng của liên kết hàn phụ thuộc nhiều vào tình trạng cho nên bề mặt dây hàn. Cần chú ý đến phương pháp bảo quản, cho nên cất giữ và biện pháp làm sạch dây hàn nếu cho nên dây bị gỉ hoặc bẩn. Một trong những cách để giải quyết là sử dụng dây có bọc lớp cho nên mạ đồng. Dây mạ đồng sẽ nâng cao chất lượng bề mặt và khả năng chống gỉ, cho nên đồng thời nâng cao tính ổn định của quá trình hàn.

Phần để đọc thêm: http://maiduong.vn/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Cách hàn nhôm hiệu quả với máy hàn TIG

Bằng cách thực hành hiệu quả , người mới bắt đầu có thể nắm được qui trình từ lúc gây hồ quang đến lúc hiệu quả kết thúc hồ quang, cũng như nắm được cách giữ mỏ hàn hiệu quả và thanh kim loại phụ ở góc thích hợp.

1.Điện cực

   Điện cực Vonfram hiệu quả dung cho hàn nhôm máy hàn MIG hoặc hợp kim nhôm Magie là loại có đầu hình tròn lại có đầu nhon hiệu quả dung cho hàn thép Cacbon hoặc thép không gỉ.

Khi đã chọn đúng loại hiệu quả điện cực, tiến hành lắp điện cực vào mỏ hàn hiệu quả , chú ý để đầu điện cực thò ra hiệu quả khoảng 3,2mm.

2.Mồi hồ quang

   Khi dung dòng AC hiệu quả hoặc dòng DC có bổ sung cao tần, hồ quang có thể hiệu quả được tạo mà không cần sự tiếp xúc giữa điện cực hiệu quả và vật hàn, nó được sinh ra do điện áp hiệu quả cao tần.

Giống như trong hàn Hồ quang tay hiệu quả , hồ quang có thể tự hình thành trước khi đạt được chiều dài hồ quang hiệu quả theo yêu cầu. Hồ quang được mồi gần điểm hiệu quả bắt đầu của đường hàn cho tới khi xuất hiện hiệu quả một vũng kim loại nóng chảy nóng sáng có kích thước nhất định, khi đó hiệu quả mới bắt đầu dịch chuyển mỏ hàn đi hết đường hàn.

Khi hàn bằng dòng DC hiệu quả không có bổ sung cao tần, để gây được hồ quang hiệu quả ta phải cham điện cực vào vật hàn. Trong trường hợp hiệu quả này nên sử dụng điện cực loại vonfram-thori. Để hạn chế hiệu quả các hư hại khi mồi hồ quang, đặc biệt là khi hàn nhôm ta phải mồi hồ quang hiệu quả trên một khối mồi làm bằng đồng.

3.Chiều dài hồ quang

   Khi hàn TIG hiệu quả , cho hầu hết các kim loại, chiều dài hồ quang thích hợp hiệu quả nhất là 1,5 lần đường kính điện cực hiệu quả . Chiều dài hồ quang càng ngắn, mối hàn hiệu quả càng hẹp và chiều sâu ngấu càng lớn do nhiệt hồ quang tập trung hiệu quả hơn. Khi chiều dài hồ quang tăng, độ tập trung nhiệt hiệu quả giảm dẫn tới chiều sâu ngấu giảm.

4.Ngắt hồ quang

   Trước khi ngắt hồ quang, phải tăng tốc độ hàn để tránh các vết nứt lõm ở cuối đường hàn. Nhiều người hay áp dụng phương pháp gây lại hồ quang ngay sau khi vừa ngắt để làm nóng chảy kim loại phụ lấp đầy vết lõm.

5.Góc nghiêng mỏ hàn

   Với mối hàn giáp mối, góc nghiêng khoảng 90 độ. Tuy nhiên thường nên để mỏ hàn nghiêng một góc 600 so với phương ngang theo chiều dịch chuyển và độ nghiêng của thành kim loại phụ nhỏ hơn 200 theo phương ngang.
Với các liên kết chồng và chữ T, góc nghiêng mỏ hàn thích hợp nhất là 450 cả 2 bề mặt (tức là đặt tại đường phân giác góc vuông (và nghiêng từ 50 đến 150 về phía hướng hàn.
Khi vật hàn có chiều dày không bằng nhau, điểm đặt của mỏ hàn hơi lệch một chút về phía tấm dày hơn để giúp cho mức độ nóng chảy cân bằng.

6. Qui trình hàn

    a. Người mới hàn nên sử dụng điện cực zirconi-vonfram có đường kính 2,4mm ; lưu lượng khí bảo vệ là 15cfh và cường độ dòng điện là 165A.
    b. Đầu tiên đặt mỏ hàn trên tấm nhôm, điện cực sẵn sang dịch chuyển vào vùng nóng chảy và nghiêng một góc khoảng 200 so với mặt nằm ngang.
    c. Để điền kim loại phụ vào mối hàn, trước hết phải tạo ra một vũng kim loại nóng chảy tại điểm bắt đầu mối hàn đến khi đạt độ ngấu thích hợp. Tiếp theo dịch chuyển hồ quang về phía sau vũng hàn. Khi hồ quang đã rời đi, máy hàn TIG bắt đầu nhúng đầu thanh kim loại phụ vào vũng kim loại nóng chảy.
    Trong suốt toàn bộ quá trình hàn, không được dung hồ quang làm nóng chảy trực tiếp thanh kim loại phụ vì như vậy sẽ hình thành các cục kim loại ở phía trước vũng hàn. chỉ được phép làm nóng chảy kim loại phụ bằng cách nhúng nó vào trong vũng lim loại nóng chảy, khi đó thanh kim loại sẽ nóng chảy đủ để tạo ra một mối hàn đẹp.
     Khi mối hàn đã đạt được kích thước yêu cầu, rut que hàn ra, dịch chuyển mỏ hàn về phía trước làm nóng chảy các phần kim loại kế bên dọc theo đường hàn.
     Lặp lại toàn bộ qui trình trên cho tới khi hàn hết chiều dài đường hàn. Khi đã két thúc đường hàn, ngắt hồ quang và tắt thiết bị như đã nêu ở các mục trước.
     Phải tiến hành hàn các đường hàn một cách thuần thục trước khi bắt đầu chuyển sang hàn các mối nối.

Bài sau đó: http://maiduong.vn/tin-tuc/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More