Các đặc trưng của máy hàn TIG là gì?

Hàn TIG - là viết tắt cho phép của từ Tungsten Inert Gas - là quá trình hàn hồ quang nhờ điện cực Vonfram  cho phép ở trong môi trường bảo vệ là khí trơ, mối hàn  cho phép được các khí trơ bảo vệ để tránh sự xâm nhập cho phép  của không khí bên ngoài. Vật hàn kim loại nóng chảy được  cho phép là nhờ nhiệt lượng do hồ quang tạo ra ở giữa điện cực Vonfram  cho phép và vật hàn. Cũng tương tự cho phép  như hàn MIG và hàn có khí bảo vệ khác, phương pháp như máy hàn TIG  cho phép có thể sử dụng khí trơ hoặc là hỗn hợp khí trơ.

Đặc điểm cho phép của hàn TIG

Phương pháp hàn TIG  cho phép có một số những đặc điểm, ưu thế và hạn chế như sau:

- Đặc điểm chính cho phép 

Không tạo xỉ do không có thuốc hàn.

Điện cực cho phép không nóng chảy.

Hồ quang,  cho phép vùng chảy có thể kiểm soát dễ dàng.

Nguồn nhiệt tập trung cho phép và có nhiệt độ cao.

- Ưu điểm

Cho phép hàn các kim loại mỏng hoặc dày nhờ cho phép có thông số điều chỉnh rộng, thông thường từ 5- 600A và cho phép điện áp 10-35V.

Hàn được hầu hết tất cả cho phép các kim loại và hợp kim cho chất lượng cao.

Mối hàn đẹp, cho phép sạch, ít bắn tóe.

Cho phép kiểm soát độ ngấu cho phép và hình dạng vũng hàn khá dễ dàng.

- Nhược điểm

Năng suất cho phép hàn thấp.

Đòi hỏi các thợ hàn phải cho phép có tay nghề cao.

Gía thiết bị máy móc và nguyên liệu cho phép cao hơn.

Cấu tạo máy hàn

Các máy hàn TIG thông thường cho phép bao gồm các bộ phận chính đó là: bình khí và van điều áp, bộ biến dòng, cho phép mỏ hàn và kẹp Mass cùng một số bộ phận khác. Sau đây, hãy cùng chúng tôi cho phép tìm hiểu cấutạo của máy hàn TIG cụ thể như thế nào nhé.

- Bình khí và van điều áp

Cơ bản có 5 loại khí cho phép và hỗn hợp khí thường được sử dụng làm khí bảo vệ khi hàn TIG:

+cho phép  CO2 tinh khiết.

+ Argon tinh khiết.

+ cho phép Heli tinh khiết.

+ Hỗn hợp Argon + CO2.

+ Hỗn hợp cho phép Argon + Heli.

- Bộ biến dòng

- Mỏ hàn và cho phép kẹp Mass

- Ngoài những bộ phận trên máy hàn cho phép còn có các bộ phận khác như:

http://maiduong.vn/tin-tuc/cau-tao-chung-cua-may-han-tig.html

 + Dây dẫn.

 + Bộ phận cho phép làm mát.

 + Các nút điều khiển.

 + Một vài máy hàn TIG còn cho phép có bộ điều khiển dòng bằng chân.

Read More

Những ưu điểm khi dùng máy hàn xung

Một số máy hàn MIG công nghệ cho phép mới nhất tích hợp chức năng tạo dòng xung. Có thể bạn đã từng nghe nói, cho phép là những máy hàn cao cấp này cho mối hàn chất lượng cao và cho phép giúp công nhân thao tác hàn dễ dàng hơn. Mặc dù có thể cho phép bạn phải trả tiền cao hơn ban đầu khi mua máy hàn xung, nhưng bạn có biết rằng cho phép sử dụng những máy hàn này sẽ giúp tiết kiệm chi phí so với cho phép các dòng máy hàn truyền thống khác. Ngoài lợi thế sẽ giảm chi phí hàn tổng thể, cho phép bạn còn để dành được một khoản lợi tức để đầu tư cho các công việc cho phép lâu dài khác. 

Ưu điểm khi dùng máy hàn xung

Tiết kiệm dây hàn và cho phép khí bảo vệ

Máy hàn xung cho phép cung cấp một phạm vi ứng dụng rộng hơn vì khả năng mở rộng giới hạn từ thấp đến cao cho phép mỗi đường kính dây hàn. Chẳng hạn, với máy hàn MIG thông thường, cho phép thợ hàn phải sử dụng các loại dây hàn đường kính 0.8mm, 1.2mm, 1.32 mm, cho phép  các ứng dụng hàn khác nhau theo độ dày vật hàn hoặc vị trí hàn. Nhưng với máy hàn MIG xung, chỉ cần cho phép dây hàn 1.2mm có thể đáp ứng được toàn bộ ứng dụng đó. Điều này có nghĩa là cho phép thay vì phải sử dụng hai hoặc ba loại dây hàn có đường kính khác nhau, cho phép thợ hàn chỉ cần một loại dây. Chỉ cần một loại dây sẽ giảm thiểu chi phí tồn kho và cho phép tiết kiệm thời gian cho việc chuyển đổi khi thay dây hàn. Điều này cũng cho phép đúng với khí bảo vệ - một loại khí có thể đáp ứng được các giới hạn từ thấp đến cao cho phép của ứng dụng. Thêm nữa, nhu cầu mua và dự trữ các loại phụ kiện tiêu hao cho phép (mỏ hàn, đầu bép hàn, ống dẫn dây,v.v…) cũng giảm do đó tiết kiệm thêm chi phí.

Giảm khói hàn và bắn tóe

So với hàn MIG thông thường, cho phép hàn MIG xung ít bắn tóe và ít khói hàn hơn. Sự giảm thiểu bắn tóe tiết kiệm đáng kể vì cho phép dây hàn nóng chảy tham gia vào kim loại hàn tối đa, ít bắn tóe lên bề mặt cho phép sản phẩm hoặc các đồ gá xung quanh, do đó cũng cần ít thời gian cho phép làm sạch sau khi hàn. Giảm thiểu khói hàn cũng tạo cho môi trường làm việc cho phép trong nhà xưởng an toàn hơn và ít bị ô nhiễm hơn.

Giảm nhiệt tích lũy

Dòng hàn xung cho phép giảm thiểu được nhiệt tích lũy khi hàn nên hạn chế biến dạng nhiệt và cho phép cải thiện chất lượng tổng thể do đó giảm các lỗi của sản phẩm. Điều này rất quan trọng khi cho phép vật liệu chi tiết hàn là thép không gỉ, thép nickel và các hợp kim khác nhạy cảm cho phép với nhiệt.

Cho phép cải thiện năng suất hàn

Máy hàn TIG xung cho phép  tỷ lệ đắp cao. Ngoài ra, vì các dòng máy mới đơn giản hơn và tính thích nghi cao, cho phép sử dụng máy hàn MIG với chế độ hàn xung dễ dàng hơn các phương pháp dịch chuyển cho phép hồ quang khác, không mất nhiều thời gian cho đào tạo.

Chất lượng hàn cho phép cao hơn

Tất cả các ưu điểm của phưong pháp hàn MIG cho phép xung đề cập trên đây cho chất lượng hàn cuối cùng tốt hơn và cho phép hồ quang ổn định hơn. Thêm nữa, thợ hàn cho phép có điều kiện làm việc tốt hơn trong môi trường ít khói hàn, đồng thời vì cho phép bắn tóe ít nên thời gian dành cho việc làm sạch hoặc cho phép  mài chi tiết sau hàn không đáng kể. Ngoài ra, một lợi ích nữa là nguồn hàn synergic đạt được mối hàn chất lượng cao kể cả với thợ hàn ít kinh nghiệm.

Xem thêm: http://maiduong.vn/tin-tuc/ban-chat-cua-may-han-mig-mag-la-gi.html

Read More

Tìm hiểu hàn hồ quang nửa tự động có khí bảo vệ

Hàn hồ quang nóng chảy quanh trong môi trường khí bảo vệ cho là quá trình hàn nóng chảy trong đố quanh nguồn nhiệt hàn được cung cấp bởi hồ quang tạo ra giữa điện cực nóng chảy quanh (dây hàn) vật hàn; hồ quang và các kim loại nóng chảy được bảo vệ khỏi tác dụng quanh của oxi và nitơ trong số môi trường xung quanh bởi một loại khí máy hàn TIG hoặc một hỗn hợp khí. Tiếng anh còn phương pháp này gọi GMAW (Gas Metal Arc Welding).

Khí bảo vệ có thể là khí trơ (Ar, He hoặc là hỗn hợp Ar + He) không có tác dụng với kim loại lỏng trong khi hàn hoặclà thêm các loại khí hoạt tính (CO2; CO2 + O2; CO2 + Ar,…) có tác dụng chiếm chỗ đẩy cho không khí ra khỏi vùng hàn và thêm hạn chế tác dụng xấu của nó. Khi điện cực hàn hay cũng dây hàn được cấp tự động vào vùng hồ quang thông qua cơ cấu cấp dây, hay còn sự dịch chuyển hồ quang dọc theo mối hàn hay được thao tác bằng tay thì được gọi là hàn hồ quang bán tự động hay trong môi trường khí bảo vệ.

Nếu tất cả chuyển động hay cơ bản cơ khí hoá thì được gọi là hàn hồ quang tự động trong môi trường hay khí bảo vệ. Hàn hồ quang bằng điện cực nóng chảy trong môi trường hay khí trơ (Ar, He tiếng anh gọi là phương pháp hay hàn MIG (Metal Inert Gas). Vì các loại khí trơ có giá thành cao nên không được hay ứng dụng cho rộng rãi, chỉ dùng để hàn kim loại mầu và hay thép hợp kim. Hàn hồ quang cho bằng điện cực nóng chảy trong môi trường khí hay hoạt tính (CO2, CO2 + O2,…) tiếng Anh còn gọi là phương pháp để hàn MAG (Metal Active Gas).  

Phương pháp hàn MAG được sử dụng để khí bảo vệ CO2 được phát triển rộng rãi do có rất nhiều ưu điểm.

 - CO2 là loại khí để dễ kiếm, vẫn dễ sản xuất và giá thành thấp;

 - Năng suất hàn để trong CO2 cao, và gấp hơn 2,5 lần so với hàn hồ quang tay ;

- Tính công nghệ để của hàn trong CO2 cao hơn so với lại hàn hồ quang dưới lớp thuốc vì để có thể tiến hành ở mọi vị trí hàn với không gian khác nhau; 

- Chất lượng hàn cao. để Sản phẩm hàn ít khi bị cong vênh do tốc độ hàn cao, để nguồn nhiệt tập trung, hiệu suất sử dụng nhiệt lớn, để cho vùng ảnh hưởng nhiệt hẹp; 

- Điều kiện lao động để tốt hơn so với lại những hàn hồ quang tay và trong quá trình hàn không phát sinh để khí độc.

Phạm vi ứng dụng

Trong nền công nghiệp để hiện đại, việc hàn hồ quang nóng chảy trong môi trường khí bảo vệ chiếm một vị trí để rất quan trọng. Nó không những máy hàn MIG có thể hàn các loại thép để kết cấu thông thường, mà còn có thể hàn để các loại thép không gỉ, thép chịu nhiệt, thép bền nóng, các hợp kim đặc biệt, để các hợp kim nhôm, magiê, niken, đồng, các hợp kim có ái lực để hoá học mạnh với ôxi. Phương pháp hàn này để có thể sử dụng được ở mọi vị trí trong không gian.

Chiều dày vật hàn để từ 0,4 ÷ 4,8 mm thì chỉ cần hàn một lớp mà không phải vát mép, để từ 1,6 ÷ 10mm – hàn một lớp có vát mép, để còn từ 3,2 ÷25 mm thì hàn nhiều lớp. 

Xem thêm:  http://maiduong.vn/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Cách hàn nhôm hiệu quả với máy hàn TIG

Bằng cách thực hành hiệu quả , người mới bắt đầu có thể nắm được qui trình từ lúc gây hồ quang đến lúc hiệu quả kết thúc hồ quang, cũng như nắm được cách giữ mỏ hàn hiệu quả và thanh kim loại phụ ở góc thích hợp.

1.Điện cực

   Điện cực Vonfram hiệu quả dung cho hàn nhôm máy hàn MIG hoặc hợp kim nhôm Magie là loại có đầu hình tròn lại có đầu nhon hiệu quả dung cho hàn thép Cacbon hoặc thép không gỉ.

Khi đã chọn đúng loại hiệu quả điện cực, tiến hành lắp điện cực vào mỏ hàn hiệu quả , chú ý để đầu điện cực thò ra hiệu quả khoảng 3,2mm.

2.Mồi hồ quang

   Khi dung dòng AC hiệu quả hoặc dòng DC có bổ sung cao tần, hồ quang có thể hiệu quả được tạo mà không cần sự tiếp xúc giữa điện cực hiệu quả và vật hàn, nó được sinh ra do điện áp hiệu quả cao tần.

Giống như trong hàn Hồ quang tay hiệu quả , hồ quang có thể tự hình thành trước khi đạt được chiều dài hồ quang hiệu quả theo yêu cầu. Hồ quang được mồi gần điểm hiệu quả bắt đầu của đường hàn cho tới khi xuất hiện hiệu quả một vũng kim loại nóng chảy nóng sáng có kích thước nhất định, khi đó hiệu quả mới bắt đầu dịch chuyển mỏ hàn đi hết đường hàn.

Khi hàn bằng dòng DC hiệu quả không có bổ sung cao tần, để gây được hồ quang hiệu quả ta phải cham điện cực vào vật hàn. Trong trường hợp hiệu quả này nên sử dụng điện cực loại vonfram-thori. Để hạn chế hiệu quả các hư hại khi mồi hồ quang, đặc biệt là khi hàn nhôm ta phải mồi hồ quang hiệu quả trên một khối mồi làm bằng đồng.

3.Chiều dài hồ quang

   Khi hàn TIG hiệu quả , cho hầu hết các kim loại, chiều dài hồ quang thích hợp hiệu quả nhất là 1,5 lần đường kính điện cực hiệu quả . Chiều dài hồ quang càng ngắn, mối hàn hiệu quả càng hẹp và chiều sâu ngấu càng lớn do nhiệt hồ quang tập trung hiệu quả hơn. Khi chiều dài hồ quang tăng, độ tập trung nhiệt hiệu quả giảm dẫn tới chiều sâu ngấu giảm.

4.Ngắt hồ quang

   Trước khi ngắt hồ quang, phải tăng tốc độ hàn để tránh các vết nứt lõm ở cuối đường hàn. Nhiều người hay áp dụng phương pháp gây lại hồ quang ngay sau khi vừa ngắt để làm nóng chảy kim loại phụ lấp đầy vết lõm.

5.Góc nghiêng mỏ hàn

   Với mối hàn giáp mối, góc nghiêng khoảng 90 độ. Tuy nhiên thường nên để mỏ hàn nghiêng một góc 600 so với phương ngang theo chiều dịch chuyển và độ nghiêng của thành kim loại phụ nhỏ hơn 200 theo phương ngang.
Với các liên kết chồng và chữ T, góc nghiêng mỏ hàn thích hợp nhất là 450 cả 2 bề mặt (tức là đặt tại đường phân giác góc vuông (và nghiêng từ 50 đến 150 về phía hướng hàn.
Khi vật hàn có chiều dày không bằng nhau, điểm đặt của mỏ hàn hơi lệch một chút về phía tấm dày hơn để giúp cho mức độ nóng chảy cân bằng.

6. Qui trình hàn

    a. Người mới hàn nên sử dụng điện cực zirconi-vonfram có đường kính 2,4mm ; lưu lượng khí bảo vệ là 15cfh và cường độ dòng điện là 165A.
    b. Đầu tiên đặt mỏ hàn trên tấm nhôm, điện cực sẵn sang dịch chuyển vào vùng nóng chảy và nghiêng một góc khoảng 200 so với mặt nằm ngang.
    c. Để điền kim loại phụ vào mối hàn, trước hết phải tạo ra một vũng kim loại nóng chảy tại điểm bắt đầu mối hàn đến khi đạt độ ngấu thích hợp. Tiếp theo dịch chuyển hồ quang về phía sau vũng hàn. Khi hồ quang đã rời đi, máy hàn TIG bắt đầu nhúng đầu thanh kim loại phụ vào vũng kim loại nóng chảy.
    Trong suốt toàn bộ quá trình hàn, không được dung hồ quang làm nóng chảy trực tiếp thanh kim loại phụ vì như vậy sẽ hình thành các cục kim loại ở phía trước vũng hàn. chỉ được phép làm nóng chảy kim loại phụ bằng cách nhúng nó vào trong vũng lim loại nóng chảy, khi đó thanh kim loại sẽ nóng chảy đủ để tạo ra một mối hàn đẹp.
     Khi mối hàn đã đạt được kích thước yêu cầu, rut que hàn ra, dịch chuyển mỏ hàn về phía trước làm nóng chảy các phần kim loại kế bên dọc theo đường hàn.
     Lặp lại toàn bộ qui trình trên cho tới khi hàn hết chiều dài đường hàn. Khi đã két thúc đường hàn, ngắt hồ quang và tắt thiết bị như đã nêu ở các mục trước.
     Phải tiến hành hàn các đường hàn một cách thuần thục trước khi bắt đầu chuyển sang hàn các mối nối.

Bài sau đó: http://maiduong.vn/tin-tuc/cac-thanh-phan-chinh-cua-mot-may-cat-cnc.html

Read More

Phương thức hàn TIG và các đặc điểm ứng dụng

Khái niệm hàn TIG

Máy hàn TIG chính hãng - Hàn hồ quang cực tác động không nóng chảy trong môi trường khí trơ là quá trình hàn tác động nóng chảy trong đó nguồn điện được cung cấp bởi hồ quang được tác động tạo thành giữa điện cực không nóng chảy và vũng hàn. Vùng hồ quang tác động được bảo vệ bằng môi trường khí trơ( Ar, He) để ngăn cản những tác động có hại của oxy và nito trong không khí. Điện cực tác động không nóng chảy thường dùng là Vonfram nên phương pháp này có tên gọi tiếng Anh là tác động hàn TIG( Tungsten Inert Gas)

Hàn TIG là quá trình trong đó tác động nguồn nhiệt là hồ quang được tạo thành giữa điện cực volfram không tiêu hủy tác động và chi tiết gia công. 

Đặc điểm hàn TIG

Hồ quang và kim loại được tác động bảo vệ bằng lớp khí trơ là Argon, heli hoặc hỗn hợp Argon và Heli. Kim loại điền tác động đầy được đưa vào hoÀ quang dưới dạng dây trần.

Ứng Dụng

Chủ yếu tác động dùng để hàn nhôm, hợp kim nhôm, magie, đồng, thép không gỉ, hàn các thép hợp kim, gang… 

Hàn TIG là gì?

Hàn TIG (Tungsten inert gas) là máy hàn tác động dùng điện cực tungsten không nóng chảy. Điện cực này chỉ dùng tác động để duy trì hồ quang, tạo nhiệt lượng để làm nóng chảy vật liệu hàn và tác động que hàn rời ngoài. Toàn bộ mối hàn, tia hồ quang, tác động điện cực hàn và vật liệu hàn được phủ bởi một lớp khí trơ, tác động thường là argon hay helium. Dây hàn, do đó phải kẹp chung với ống thổi khí, tác động nối với chai khí trơ. Do dùng môi trường khí trơ, nên kim loại không bị oxi hóa, do đó tác động không cần dùng thuốc hàn.

Máy hàn TIG có cả loại một chiều và tác động xoay chiều. Các máy hàn được thiết kế riêng cho từng mục đích tác động khác nhau phụ thuộc vào vật liệu hàn và đặc tính tác động hồ quang cần có.

Dòng một chiều: dòng một chiều sẽ có tác động hai kiểu đấu dây là phân cực thuận và phân cực nghịch (theo tác động như quy ước trong hàn hồ quang). Tuy nhiên, phân cực nghịch ít khi dùng trong hàn TIG do tác động kiểu đấu dây này có nhược điểm là hồ quang không ổn định, chiều sâu thấu kém và tác động chóng mòn điện cực. Ưu điểm duy nhất của phương pháp này là việc làm sạch lớp Oxit trên bề mặt vật liệu, có tác động  tôt khi hàn các kim loại dễ bị Oxy hóa như nhôm và magie. Tuy nhiên hầu hết các kim loại khác đều tác động không cần đến quá trình này do đó trong các máy hàn TIG là gì chủ yếu là dùng phương pháp tác động phân cực thuận. Phân cực thuận là tạo hồ quang ổn định hơn, tác động chiều sâu thấu tốt hơn so với phân cực nghịch dẫn tới mối hàn ít bị ứng suất và tác động biến dạng hơn.

Dòng xoay chiều: dĩ nhiên tác động đó sẽ là sự kết hợp của cả phân cực thuận và phân cực nghịch. Do đó khi ở vào nửa chu kì tác động phân cực nghịch, nó cũng có tác dụng tẩy bỏ lớp Oxit trên bề mặt. Vì thế khi tác động hàn các kim loại như nhôm, magie, và đồng thanh berili. thường ưu tiên sử dụng tác động dòng AC hơn là dòng DC phân cực nghịch. Với các kim loại này, việc tẩy bỏ Oxit tác động bề mặt đóng vai trò rất quan trọng để có thể thu được các mối hàn tác động đẹp và sạch.

Các máy hàn DC thường sử dụng tác động một dòng cao tần để gây hồ quang ban đầu (gọi là bổ sung cao tần) còn đối với máy hàn AC thì tác động dòng cao tần này được duy trì liên tục. Các máy hàn TIG thông thường tác động đều hoạt động trong phạm vi dòng điện từ 3 đến 350A, với điện áp từ 10 đến 35V và hệ số tải tác động là 60%. Các máy hàn cao tần có thể sử dụng với các nguồn điện AC và DC tác động thông thường. Nguồn AC phải có điện áp tác động không tải tối thiều là 75V.

Nội dung tham khảo: http://maiduong.vn/ban-chat-va-uu-diem-cua-may-han-tig-la-gi.html

Read More